Los estándares de aceptación de piezas de equipos de tratamiento de agua son un paso crucial para garantizar el funcionamiento eficiente y estable de los sistemas de tratamiento de agua. Abarcan múltiples dimensiones, con el objetivo de controlar la calidad de las piezas desde la fuente y prevenir fallas del sistema o una calidad deficiente del agua causada por problemas de las piezas.
1. Normas Técnicas: Requisitos Obligatorios para Materiales y Procesos
● Cumplimiento de materiales: Las piezas de tratamiento de agua deben estar hechas de materiales apropiados para el tipo de agua que se está tratando. Por ejemplo, las piezas para el tratamiento del agua potable deben estar hechas de acero inoxidable-de calidad alimentaria (como 304 o 316L) para evitar la lixiviación de metales pesados; Para el tratamiento de aguas residuales corrosivas, las piezas deben ser resistentes a ácidos y álcalis, como el uso de PVDF o fibra de vidrio. Los informes de pruebas de materiales deben verificarse durante la aceptación para garantizar el cumplimiento de estándares nacionales como GB/T 1220 (acero inoxidable) o HG/T 21539 (fibra de vidrio).
● Precisión de mecanizado: Las tolerancias dimensionales de las piezas deben controlarse estrictamente. Por ejemplo, la rugosidad de la superficie de sellado de la carcasa de la membrana debe ser inferior o igual a Ra0,8μm para garantizar un sellado hermético con el módulo de membrana; La precisión de la rosca de las conexiones de las tuberías debe cumplir con los estándares ISO 7-1 para evitar fugas durante la instalación. Durante las pruebas de aceptación, se deben realizar verificaciones aleatorias utilizando herramientas como calibradores y probadores de rugosidad de superficies.
● Racionalidad estructural: El diseño de los componentes debe ajustarse a los principios hidráulicos. Por ejemplo, la relación de apertura del distribuidor de agua debe ser uniforme (error menor o igual al 5%) para evitar cortocircuitos-localizados en el flujo de agua; El extremo de entrada de la carcasa de la membrana de ósmosis inversa debe estar equipado con una placa deflectora para reducir el impacto del flujo de agua en el elemento de la membrana. El diseño estructural se puede verificar durante las pruebas de aceptación mediante pruebas de presión de agua o escaneo 3D.
2. Normas de aceptación de accesorios para el tratamiento de agua
● Pruebas de rendimiento: verificación en condiciones de trabajo reales simuladas
● Prueba de resistencia a la presión: Los accesorios deben soportar 1,5 veces la presión de diseño (por ejemplo, si la presión de diseño es 1,0 MPa, la presión de prueba debe alcanzar 1,5 MPa) durante 30 minutos sin fugas ni deformaciones. Por ejemplo, los recipientes a presión deben someterse a una prueba hidrostática según las normas ASME VIII; Se debe registrar la curva de presión y comprobar la deformación durante la aceptación.
● Prueba de caudal y resistencia: Los cartuchos filtrantes, los filtros y otros accesorios deben probarse para determinar la caída de presión al caudal nominal. Por ejemplo, la caída de presión de un cartucho de filtro soplado -de PP fundido debe ser inferior o igual a 0,05 MPa a un caudal de 10 m³/h; La diferencia de presión transmembrana de un módulo de membrana de ultrafiltración debe ser inferior o igual a 0,03 MPa con un flujo de 20 L/(m²·h). Las mediciones reales deben realizarse utilizando un medidor de flujo y un manómetro durante la aceptación.
● Prueba de Resistencia a la Corrosión: Los accesorios metálicos deben sumergirse en una solución de NaCl al 5% durante 72 horas, con una tasa de corrosión superficial menor o igual a 0,01 mm/año; Los accesorios no-metálicos (como tuberías de PVC) deben sumergirse en una solución de H₂SO₄ al 20 % durante 24 horas, con una tasa de pérdida de masa inferior o igual al 1 %. Las muestras deben cortarse para análisis metalográfico o pesarse para compararlas durante la aceptación.
3. Normas de aceptación de accesorios para el tratamiento de agua
● Especificaciones de seguridad: doble protección y etiquetado
● Seguridad eléctrica: los accesorios revestidos-con corriente (como bombas de agua y gabinetes de control) deben pasar una prueba de clasificación de protección IP55, con una resistencia de aislamiento mayor o igual a 1 MΩ (500 V CC). Durante las pruebas de aceptación se debe utilizar un megaóhmetro y un sistema de pulverización que simule un ambiente húmedo.
● Seguridad mecánica: Las piezas giratorias (como los impulsores del aireador) deben estar equipadas con cubiertas protectoras con espacios inferiores o iguales a 5 mm; Los recipientes a presión deben estar equipados con válvulas de seguridad y la presión de ajuste debe coincidir con la presión de diseño (error menor o igual a ±3%). Durante las pruebas de aceptación, se deben verificar el informe de calibración de la válvula de seguridad y los datos de la prueba de resistencia de la cubierta protectora.
● Integridad del etiquetado: los accesorios deben etiquetarse con información clave como modelo, especificaciones, fecha de producción y presión nominal. El etiquetado debe ser resistente al desgaste-(por ejemplo, mediante grabado o grabado láser). Durante las pruebas de aceptación, la etiqueta se debe limpiar 100 veces con un hisopo con alcohol para verificar que no se esté pelando o borrosa.
